Zlepšite proces bronzovania stroja na bronzovanie

Niekoľko metód na zlepšenie procesu bronzovania automatického bronzovacieho stroja

1. Vyberte si správny substrát

Existuje mnoho substrátov, ktoré možno bronzovať, zvyčajne papier, ako napríklad: natieraný papier, biely papier, biela lepenka, látkový papier, ofsetový papier atď. Ale nie všetky efekty bronzovania papiera sú ideálne. Ak je povrch drsný a papier je uvoľnený, ako napríklad knižný papier, nekvalitný ofsetový papier atď., pretože vrstva eloxovaného hliníka nemôže dobre priľnúť k povrchu, jedinečný kov Lesk sa dobre neodráža a môže dokonca zlyhať byť vyrazený za tepla.

Preto by si podklad na razenie za horúca mal vybrať papier s hustou textúrou, vysokou hladkosťou a vysokou pevnosťou povrchu, aby sa dosiahol dobrý efekt razenia za tepla a plne odrážal jedinečný lesk eloxovaného hliníka.

2. Vyberte si vhodný model eloxovaného hliníka podľa rôznych podkladov

Štruktúra eloxovaného hliníka má 5 vrstiev, a to: vrstvu polyesterového filmu, odlupovaciu vrstvu, farebnú vrstvu (ochrannú vrstvu), hliníkovú vrstvu a vrstvu lepidla. Existuje veľa druhov eloxovaného hliníka, bežné sú č. 1, č. 2, č. 8, č. 12, č. 15 a tak ďalej. Okrem zlatej existujú desiatky farieb, napríklad strieborná, modrá, hnedo-červená, zelená, červená. Výber eloxovaného hliníka by mal nielen zvoliť správnu farbu, ale tiež zvoliť zodpovedajúci model podľa rôznych substrátov. Rôzne modely majú rôzny výkon a škálu materiálov vhodných na žehlenie.

Za normálnych okolností je č. 8 najpoužívanejším lisovaním za horúca pre papierové výrobky, pretože eloxovaný hliník č. 8 má miernu priľnavosť a dobrý lesk, čo je vhodnejšie na lisovanie za tepla na bežný tlačový papier alebo glazúrový papier a lakovanú tkaninu. Ak lisujete za horúca na tvrdý plast, mali by ste zvoliť iné zodpovedajúce modely, ako napríklad eloxovaný hliník č. 15. Kvalita eloxovaného hliníka sa kontroluje najmä vizuálnou kontrolou a hmatom ruky, ako je kontrola farby, jasu a trachómu eloxovaného hliníka. Kvalitný eloxovaný hliník vyžaduje jednotnú farbu, hladký a čistý po lisovaní za tepla a bez trachómu.

Pevnosť a tesnosť eloxovaného hliníka možno vo všeobecnosti skontrolovať trením rukami alebo pokusom o prilepenie povrchovej vrstvy lepiacou páskou. Ak eloxovaný hliník nie je ľahké spadnúť, znamená to, že stálosť a tesnosť sú dobré. Je vhodnejšia na horúce razenie malých textových vzorov a nie je ľahké prilepiť platňu počas horúcej razby; Dá sa použiť na horúce razenie s relatívne riedkou grafikou a textom; okrem toho dávajte pozor na zlomené konce eloxovaného hliníka, čím menej zlomených koncov, tým lepšie.

Stojí za zmienku, že eloxovaný hliník sa musí správne skladovať. Malo by sa skladovať na vetranom a suchom mieste. Nesmie sa miešať s kyselinami, zásadami, alkoholmi a inými látkami. Musí byť chránený pred vlhkosťou, vysokou teplotou a slnkom. V opačnom prípade hliník skráti dobu používania.

3. Urobte dobrý plech na razenie za horúca

Dosky na lisovanie za tepla vo všeobecnosti zahŕňajú medenú dosku, zinkovú dosku a živicovú dosku. Relatívne povedané, medená platňa je najlepšia, zinková platňa je mierna a živicová platňa je o niečo horšia. Preto by sa na jemnú horúcu razbu mala v čo najväčšej miere používať medený plech. Pre horúcu raziacu dosku sa vyžaduje hladký povrch, jasné grafické a textové čiary, hladké okraje a bez jamiek a otrepov.

Ak je povrch mierne nerovný alebo mierne poškriabaný či nadýchaný, jemne ho utrite jemným dreveným uhlím, aby bol hladký. Hĺbka korózie platne na razenie za tepla by mala byť o niečo väčšia, aspoň 0,6 mm alebo viac, a sklon by mal byť približne 70 stupňov, aby sa zaistili jasné obrázky a text na razenie za tepla, aby sa znížil vzhľad susediacich a zatuchnutých platní a zlepšiť mieru odolnosti tlače.

Dizajn horúceho razenia textu, čiar a vzorov je veľmi osobitý. Grafika a texty by mali byť čo najhrubšie a hustota by mala byť primeraná. Ak je príliš malý alebo príliš tenký, je ľahké vynechať ťahy; ak je príliš hustá a príliš hustá, dá sa ľahko prilepiť.

4. Kontrolujte teplotu lisovania za horúca

Teplota lisovania za horúca má veľký vplyv na stupeň tavenia odlupovacej vrstvy tavnej silikónovej živice a lepidla. Teplota lisovania za horúca nesmie byť nižšia ako spodná hranica rozsahu teplotnej odolnosti eloxovaného hliníka, čo je minimálna teplota na zabezpečenie roztavenia adhéznej vrstvy eloxovaného hliníka. Ak je teplota príliš nízka, tavenie nebude dostatočné, spôsobí horúcu razbu alebo nie je razenie za horúca silné, takže odtlačky nebudú silné, neúplné, chýbajúce perá, zlomené značky alebo kvety;

Ak je teplota príliš vysoká, tavenie bude nadmerné, čo spôsobí, že sa eloxovaný hliník pripevnený okolo výtlačku roztopí a spadne a vytvorí sa pasta. Vysoká teplota zároveň spôsobí oxidačnú polymerizáciu syntetickej živice a farbiva vo farebnej vrstve, čo vedie k tvorbe pľuzgierov alebo zahmlievaniu tlače. Povrch hliníkovej vrstvy a ochrannej vrstvy je oxidovaný, čo znižuje jas produktu lisovania za tepla alebo stráca svoj kovový lesk

Všeobecne povedané, teplota elektrického ohrevu by mala byť nastavená v rozmedzí 80-180 stupňov . Pre väčšiu oblasť lisovania za tepla je teplota elektrického ohrevu relatívne vyššia; v opačnom prípade je nižšia. Konkrétna situácia by sa mala určiť podľa rôznych faktorov, ako je skutočná teplota tlačovej formy, typ eloxovaného hliníka, podmienky grafiky a textu a najvhodnejšia teplota sa zvyčajne nájde skúšobným žehlením. Teplota by mala byť najnižšia a môžu byť vytlačené čiary grafiky a textu. Ako štandard.

5. Primerane kontrolovať lisovací tlak

Tlak lisovania za horúca má veľký vzťah so stálosťou priľnavosti eloxovaného hliníka. Aj keď je teplota správna, ak je tlak nedostatočný, eloxovaný hliník nebude pevne priľnúť k substrátu alebo spôsobí vyblednutie farby, potlač a iné javy; naopak, ak je tlak príliš vysoký, kompresná deformácia krycej vrstvy a substrátu bude príliš veľká, čo bude mať za následok pastu. Doska alebo potlač budú hrubšie. Tlak razenia za horúca by sa preto mal nastavovať opatrne.

Pri nastavovaní lisovacieho tlaku by sa mali brať do úvahy hlavne: vlastnosti eloxovaného hliníka, teplota lisovania, rýchlosť lisovania, substrát atď. Všeobecne povedané, papier je pevný, hladký, vytlačená vrstva atramentu je hrubá a teplota lisovania za horúca je vysoká a rýchlosť vozidla je pomalá, lisovací tlak by mal byť nižší; naopak, mala by byť vyššia.

Okrem toho, podobne ako pri tlači, si treba dať pozor aj na podložku na razenie za horúca. Pre hladký papier, ako napríklad: natieraný papier, sklenená lepenka, je najlepšie použiť tvrdý krycí papier, aby bol získaný dojem jasnejší; naopak, pre hladkosť Pri nekvalitnom hrubom papieri by mala byť podložka mäkšia, najmä ak je oblasť horúcej razby veľká.

Nakoniec musí byť tlak razenia za tepla rovnomerný. Ak sa zistí, že lisovanie za horúca nie je možné vykonať lokálne alebo sa počas skúšobnej tlače objaví mravčenie, môže to byť spôsobené tým, že tlak tu nie je plochý. Tam môžete na plochú platňu podložiť tenký papier a vykonať príslušné úpravy.

6. Rýchlosť razenia za horúca je pokiaľ možno konštantná

Doba kontaktu je za určitých podmienok úmerná stálosti lisovania za tepla a rýchlosť lisovania za tepla určuje dobu kontaktu medzi eloxovaným hliníkom a substrátom. Rýchlosť lisovania za tepla je pomalá a čas kontaktu medzi eloxovaným hliníkom a substrátom je dlhý a spojenie je relatívne silné, čo prispieva k lisovaniu za tepla; naopak, rýchlosť razenia za horúca je vysoká, kontaktný čas razenia za tepla je krátky a vrstva tavenej silikónovej živice a lepidlo eloxovaného hliníka Ak nie je úplne roztavené, spôsobí to zlyhanie razenia alebo odtlačok má byť rozmazaný.

Samozrejme, rýchlosť lisovania za tepla musí byť tiež kompatibilná s tlakom a teplotou. Ak sa rýchlosť lisovania za horúca zvýši, mala by sa primerane zvýšiť aj teplota a tlak. Okrem toho má výkon samotného eloxovaného hliníka väčší vplyv na rýchlosť lisovania za tepla. Vysoko kvalitný eloxovaný hliník môže dosiahnuť rýchle razenie za horúca, čo je úplne odlišné od dovážaného eloxovaného hliníka.

Domáci eloxovaný hliník je zvyčajne vhodný len na nízkorýchlostné lisovanie za tepla, rýchlosť je asi 2 000 hárkov/h a najvyššia zvyčajne nie je väčšia ako 3 000 hárkov/h; dovážané môžu dosiahnuť 8 000 hárkov/h, alebo dokonca vyššie. Bez ohľadu na rýchlosť je dôležitým bodom: rýchlosť lisovania za tepla by mala byť udržiavaná čo najstabilnejšia a nemala by sa ľahko meniť.

Za predpokladu stabilnej rýchlosti lisovania za tepla by sa teplota a tlak lisovania za tepla mali vhodne upraviť, aby sa optimalizoval účinok lisovania za tepla, čo môže znížiť premenlivé faktory, stabilizovať prevádzku a ľahko kontrolovať kvalitu lisovania za tepla.